造成銅芯電纜機(jī)械損傷的主要有以下幾種原因：

1.安裝時(shí)損傷：在安裝時(shí)不小心碰傷電纜，機(jī)械牽引力過(guò)大而拉傷電纜，或電纜過(guò)度彎曲而損傷電纜。

2.直接受外力損壞：在安裝后電纜路徑上或電纜附近進(jìn)行城建施工，使電纜受到直接的外力損傷;

3.行駛車輛的震動(dòng)或沖擊性負(fù)荷會(huì)造成地下電纜的鉛(鋁)包裂損;

4.因自然現(xiàn)象造成的損傷：如中間接頭或終端頭內(nèi)絕緣膠膨脹而脹裂外殼或電纜護(hù)套；因電纜自然行程使裝在管口或支架上的電纜外皮擦傷。

5.因土地沉降引起過(guò)大拉力，拉斷中間接頭或?qū)w。

造成電纜受潮的主要原因有：

（1）因接頭盒或終端盒結(jié)構(gòu)不密封或安裝不良而導(dǎo)致進(jìn)水；

（2）電纜制造不良，金屬護(hù)套有小孔或裂縫；金屬護(hù)套因被外物刺傷或腐蝕穿孔；

（3）絕緣老化變質(zhì)電纜絕緣介質(zhì)內(nèi)部氣隙在電場(chǎng)作用。

電纜井的使用方法

電纜井可采用磚砌或混凝土結(jié)構(gòu)，應(yīng)滿足可能承受的荷載和適合環(huán)境耐久的要求，根據(jù)工程情況設(shè)置直線井、轉(zhuǎn)角井、三通井、四通井和八角形四通井等型式。電纜井主要使用原則：

（1）電纜井長(zhǎng)度根據(jù)敷設(shè)在同一工井內(nèi)最長(zhǎng)的電纜接頭以及能吸收來(lái)自排管內(nèi)電纜的熱伸縮量所需的伸縮弧尺寸決定，且伸縮弧的尺。才能使用。

（2）電纜敷設(shè)前，在線盤處、工井口及工井內(nèi)轉(zhuǎn)角處搭建放線架，將電纜盤、牽引下產(chǎn)生游離使絕緣下降。當(dāng)絕緣介質(zhì)電離時(shí)，氣隙中產(chǎn)生臭氧、硝酸等化學(xué)生成物，腐蝕絕緣；

（3）絕緣中的水分使絕緣纖維產(chǎn)生水解，造成絕緣下降。過(guò)熱會(huì)引起絕緣老化變質(zhì)。電纜內(nèi)部氣隙產(chǎn)生電游離造成局部過(guò)熱，使絕緣碳化。電纜過(guò)負(fù)荷是電纜過(guò)熱很重要的因素。安裝于電纜密集地區(qū)、電纜溝及。

（4）特征值不應(yīng)小于100kPa，如地基存在軟弱下臥層、淤泥等不良地質(zhì)現(xiàn)象，應(yīng)根據(jù)具體工程地質(zhì)條件，按相關(guān)規(guī)范要求進(jìn)行處理。

（5）電纜溝內(nèi)外壁均以20mm厚1:2砂漿(摻入水泥重量5%防水劑)光面，鋼筋的保護(hù)層厚度不小于30mm，外露鐵件均須做熱鍍鋅防腐處理。電纜支架及其固定立柱的機(jī)械強(qiáng)度，應(yīng)能滿足電纜及其附件荷重以及施工作業(yè)時(shí)附加荷重的要求。

材料缺陷

材料缺陷主要表現(xiàn)在三個(gè)方面。

一.是電纜制造的問(wèn)題，鉛（鋁）護(hù)層留下的缺陷；在包纏絕緣過(guò)程中，紙絕緣上出現(xiàn)褶皺、裂損、破口和重疊間隙等缺陷；

二.是電纜附件制造上的缺陷，如鑄鐵件有砂眼，瓷件的機(jī)械強(qiáng)度不夠，其它零。

三.是對(duì)絕緣材料的維護(hù)管理不善，造成電纜絕緣受潮、臟污和老化。護(hù)層的腐蝕由于地下酸堿腐蝕、雜散電流的影響，使電纜鉛包外皮受腐蝕出現(xiàn)麻點(diǎn)、開裂或穿孔，造成故障。電纜的絕緣物流失油浸紙絕緣電纜敷設(shè)時(shí)地溝凸凹不平，或處在電桿上的戶外頭，由于起伏。

四.高低落差懸殊，高處的絕緣油流向低處而使高處電纜絕緣性能下降，導(dǎo)致故障發(fā)生。電纜故障的性質(zhì)與分類電纜故障從形式上可分為串聯(lián)與并聯(lián)故障。串聯(lián)故障是指電纜一個(gè)或多個(gè)導(dǎo)體斷開。通常在電纜至少一個(gè)導(dǎo)體斷路之前，串聯(lián)故障是不容易發(fā)現(xiàn)的。